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化學鎳金常見問題-金層“甩金、甩鎳金”（銅鎳或鎳與金結(jié)合力差） | 亞美電鍍設備
來源:亞美化學鎳金生產(chǎn)設備 | 作者:hzyamei | 發(fā)布時間: 2394天前 | 3266 次瀏覽 | 分享到:
化學鎳金常見問題-金層“甩金、甩鎳金”（銅鎳或鎳與金結(jié)合力差）的問題產(chǎn)生原因分析及相應的改善對策
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問題產(chǎn)生原因分析：


　　1. 鎳缸后（沉金前） 鎳面鈍化、鎳層發(fā)暗黑、一次性加入的量多于5%的鎳成分太高、鎳缸中加速劑失衡、磷高鎳孔口或線路發(fā)白易甩鎳、鎳液金屬銅離子雜質(zhì)污染或各參數(shù)控制不在范圍等;


　　2.銅面不潔（氧化）、顯影后/ 微蝕后，/活化后水洗時間長或前處理活化后鈀層表面鈍化、活化過度或濃度太高、活化水洗不充分、除油或微蝕效果差、活化液受銅離子的污染或非工作期間停留的時間長使活性變差致銅鎳結(jié)合力差; 3.鎳缸與金槽之間的水洗不干凈或水洗時間長、金液PH 值低（金層易腐蝕）、金液被金屬或有機雜質(zhì)污染（金屬銅、 鐵、鎳及綠漆等）、沉金體系對鎳層腐蝕（鎳層表面發(fā)黑） 攻擊性比較大（咬鎳） 或成分控制不在范圍內(nèi)等。


　　相應的改善對策：


　　1. 防止鎳面鈍化、把關(guān)鎳層質(zhì)量、做到少量多次方式加料或選擇自動添加器設備控制（每次添加最高不應超過槽液鎳含量之15%，當添加量大過15%時應分次補充）、調(diào)整鎳液中之加速劑、磷含量降低靠消耗或稀釋槽液、盡量避免減少銅離子污染鎳液及控制好鎳各參數(shù)在范圍內(nèi);


　　2. 加強銅面前處理板子干凈和防止銅活化后鈀層表面鈍化（滯留在空氣中或水中時間長）、控制好活化時間或濃度、活化水洗充分、改善除油或微蝕效果（如微蝕選擇雙氧水+硫酸+穩(wěn)定劑系列，過量穩(wěn)定劑會直接造成甩鎳金）、減少或避免銅離子污染活化或停留時間過長視情況調(diào)整或更換;


　　3.加強沉金板子水洗徹底干凈、調(diào)整PH 值在范圍內(nèi)、檢測藥水被雜質(zhì)污染程度、選擇適宜的沉金體系來滿足質(zhì)量以及確保各成分參數(shù)維持在范圍內(nèi)。
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