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電鍍?cè)O(shè)備-電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)-亞美電鍍?cè)O(shè)備廠(chǎng)


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什么是電鍍生產(chǎn)線(xiàn) | 亞美電鍍生產(chǎn)線(xiàn)專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家
來(lái)源:亞美化學(xué)鎳金生產(chǎn)設(shè)備 | 作者:hzyamei | 發(fā)布時(shí)間: 2287天前 | 3016 次瀏覽 | 分享到:
電鍍生產(chǎn)線(xiàn)采用專(zhuān)用行車(chē)，行車(chē)架上裝有可升降的吊鉤，行車(chē)和吊鉤各有一臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)。行車(chē)的前進(jìn)、后退和吊鉤的上升、下降均由相應(yīng)的行程開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)。
該電鍍生產(chǎn)線(xiàn)只有三個(gè)基本的槽位，分別是：清水槽、回收槽和電鍍槽。編程時(shí)要求半自動(dòng)和全自動(dòng)控制。
電鍍生產(chǎn)線(xiàn)采用專(zhuān)用行車(chē)，行車(chē)架上裝有可升降的吊鉤，行車(chē)和吊鉤各有一臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)。行車(chē)的前進(jìn)、后退和吊鉤的上升、下降均由相應(yīng)的行程開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)。
該電鍍生產(chǎn)線(xiàn)只有三個(gè)基本的槽位，分別是：清水槽、回收槽和電鍍槽。編程時(shí)要求半自動(dòng)和全自動(dòng)控制。
電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程 如下圖所示：
電鍍生產(chǎn)線(xiàn)
電鍍 5 分鐘后提起，停 30 秒，再放入回收液槽中停放 30 秒，提起后停 20 秒，再放入清水槽中，清洗 20 秒，行車(chē)返回到原位，鍍件的加工過(guò)程全部結(jié)束。
1）行車(chē)、吊鉤的行程控制:采用計(jì)數(shù)固定的脈沖數(shù)來(lái)控制各種轉(zhuǎn)速下工作臺(tái)的行程；
2）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量和顯示:通過(guò)編碼器產(chǎn)生的高速脈沖，在利用 PLC 高速計(jì)數(shù)器在單位時(shí)間內(nèi)計(jì)數(shù)，
3）電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)的實(shí)現(xiàn):由 PLC 輸出端 Y0、Y1 分別控制繼電器 KM1、KM2去改變加給三相異步電動(dòng)機(jī)的直流電源的極性，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)三相異步電機(jī)轉(zhuǎn)向(行車(chē)前進(jìn)后退、吊鉤上升下降)的控制。

電鍍生產(chǎn)線(xiàn)即屬于中柱直線(xiàn)式，電鍍生產(chǎn)線(xiàn)上有專(zhuān)用行車(chē)架，行車(chē)架上裝有可升降的吊鉤。行車(chē)和吊鉤各由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)行車(chē)的進(jìn)退和吊鉤的升降均有相應(yīng)的限位開(kāi)關(guān) SQ 定位。該生產(chǎn)線(xiàn)上現(xiàn)有三個(gè)槽位，也可以根據(jù)生產(chǎn)需要和工藝要求方便的擴(kuò)展，整個(gè)系統(tǒng)利用 plc 控制，用組態(tài)王監(jiān)控整個(gè)電鍍生產(chǎn)的過(guò)程。
PLC 是由摸仿原繼電器控制原理發(fā)展起來(lái)的，二十世紀(jì)七十年代的PLC 只有開(kāi)關(guān)量邏輯控制，首先應(yīng)用的是汽車(chē)制造行業(yè)。它以存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和運(yùn)算等操作的指令；并通過(guò)數(shù)字輸入和輸出操作，來(lái)控制各類(lèi)機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。用戶(hù)編制的控制程序表達(dá)了生產(chǎn)過(guò)程的工藝要求，并事先存入 PLC 的用戶(hù)程序存儲(chǔ)器中。運(yùn)行時(shí)按存儲(chǔ)程序的內(nèi)容逐條執(zhí)行，以完成工藝流程要求的操作。PLC 的 CPU 內(nèi)有指示程序步存儲(chǔ)地址的程序計(jì)數(shù)器，在程序運(yùn)行過(guò)程中，每執(zhí)行一步該計(jì)數(shù)器自動(dòng)加 1，程序從起始步（步序號(hào)為零）起依次執(zhí)行到最終步（通常為 END 指令），然后再返回起始步循環(huán)運(yùn)算。
PLC 每完成一次循環(huán)操作所需的時(shí)間稱(chēng)為一個(gè)掃描周期。不同型號(hào)的PLC，循環(huán)掃描周期在 1 微秒到幾十微秒之間。PLC 用梯形圖編程，在解算邏輯方面，表現(xiàn)出快速的優(yōu)點(diǎn)，在微秒量級(jí)，解算 1K 邏輯程序不到 1 毫秒。它把所有的輸入都當(dāng)成開(kāi)關(guān)量來(lái)處理，16 位（也有
32 位的）為一個(gè)模擬量。大型 PLC 使用另外一個(gè) CPU 來(lái)完成模擬量的運(yùn)算。把計(jì)算結(jié)果送給 PLC 的控制器。
近 10 年來(lái)，隨著 PLC 價(jià)格的不斷降低和用戶(hù)需求的不斷擴(kuò)大，越來(lái)越多的中小設(shè)備開(kāi)始采用 PLC 進(jìn)行控制，PLC 在我國(guó)的應(yīng)用增長(zhǎng)十分迅速。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和基礎(chǔ)自動(dòng)化水平的不斷提高，今后一段時(shí)期內(nèi) PLC 在我國(guó)仍將保持高速增長(zhǎng)勢(shì)頭。
自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)完成各類(lèi)電鍍工序的操作中，幾乎沒(méi)有什么手工操作，而是通過(guò)機(jī)械和電氣裝置自動(dòng)地完成全部電鍍工序過(guò)程，因而可以大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并可改善勞動(dòng)條件;所以深受生產(chǎn)工人的歡迎。
缺點(diǎn)
1、設(shè)計(jì)比較復(fù)雜;
2、所需設(shè)備、裝置的制造和購(gòu)置成本較高;
3、生產(chǎn)、維修、養(yǎng)護(hù)的工作比較復(fù)雜。
亞美部分電鍍生產(chǎn)線(xiàn)圖片：
化學(xué)鎳金生產(chǎn)線(xiàn)
化學(xué)鎳金生產(chǎn)線(xiàn)
化學(xué)鎳鈀金生產(chǎn)線(xiàn)
化學(xué)鎳鈀金生產(chǎn)線(xiàn)
化學(xué)藥水加工設(shè)備
化學(xué)藥水加工設(shè)備
一次銅生產(chǎn)線(xiàn)
一次銅生產(chǎn)線(xiàn)
二次銅生產(chǎn)線(xiàn)
二次銅生產(chǎn)線(xiàn)
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