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不要讓電鍍設備生產線危害生產效率，阻攔你掙錢的腳步！
來源:亞美電鍍設備廠
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作者:hzyamei
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發(fā)布時間: 1952天前
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自動電鍍生產線髙速生產制造的優(yōu)點考慮了電鍍制造行業(yè)迅速發(fā)展趨勢的必須。殊不知，機器設備對電鍍和涂層品質的危害慢慢造成大家的關注。在多年的技術服務過程中，自動電鍍生產線對電鍍的影響簡述如下。
自動電鍍生產線髙速生產制造的優(yōu)點考慮了電鍍制造行業(yè)迅速發(fā)展趨勢的必須。殊不知，機器設備對電鍍和涂層品質的危害慢慢造成大家的關注。在多年的技術服務過程中，自動電鍍生產線對電鍍的影響簡述如下。
1、實際操作設備
運作機器設備對電鍍工藝的危害主要表現在水平行走速率和空中停留時間上。毫無疑問，一些電鍍必須加溫，如有機化學脫油和鍍鎳。
在這些過程中加工工件后，當被溶液污染的熱工件在空氣中運行時，工件上的水分持續(xù)揮發(fā)。假如運作時間過長或驅動器速率很慢，或間距過長，鹽等化學物質會提取并粘附在鋼件表面，造成后軌清理不徹底，造成鍍層起霜。
2、空氣攪拌裝置
A .選擇低壓無油空氣攪拌設備
底壓是將氣體維持在常溫下的標準。高溫氣體是一些電鍍工藝種群的忌諱，如酸性滾鍍。另外，帶油的空氣進入電鍍槽時，會產生電鍍麻的缺陷。
一個好的空氣攪拌裝置有它自己的空氣凈化功能。建議在空氣攪拌裝置的吸氣口放入布袋，以防止油污。
B .空氣攪拌作用
(1)將界面及其鄰近區(qū)域的各種組分濃度保持在工藝范圍內，特別是能有效降低放電離子的濃度極化，防止高電流密度區(qū)域的涂層燒焦。但是，強力攪拌的話，溶液中的固體物質會沉入槽底，無法浮游到溶液內，鍍敷時會引起鍍敷的粗糙、毛刺、麻點等缺陷。
(2)能夠盡快趕走工件表面的氫氣泡，減少電鍍的針孔和麻點的發(fā)生。
(3)充分發(fā)揮添加劑的作用，特別是埋光作用，具有提早發(fā)光的效果。
(4)保持溶液溫度，長時間生產保持穩(wěn)定狀態(tài)，保證生產順利進行
3、過濾系統(tǒng)
電鍍生產線上有空氣攪拌裝置的，必須配置過濾設備。
1 .連續(xù)循環(huán)過濾機的選擇
(1)流速、精度等主要技術參數應根據涂層外觀要求確定。流速是過濾溶液每小時的5倍以上。過濾介質的精度一般為10μm鍍鎳和5μm光亮銅酸。
(2)生產制造原材料性能平穩(wěn)，不變形。生產制造加工工藝完善，密封性特性好，無滲漏。它對頁面密封性特性好，不漏汽。
(3)過濾裝置的進水管應杜絕空氣并拌和，以保證沒有空氣吸進去。
2 .過濾機的作用
(1)用過濾介質過濾溶液中浮游的固體物質，例如粉塵、炭粒、金屬屑、陽極泥等。
(2)與活性炭融合應用，除去水溶液中的有機化學雜質和植物油脂。
過濾機在使用中必須注意其內腔，如果包括供水管道在內不能攜帶空氣，就會成為產生針孔、麻點的原因。首次使用新安裝的過濾器時，注意進水管，觀察管內是否有氣泡。如果有氣泡，停止，找出原因，調整并重復使用。
4、鈦籃
1 .鈦籃的作用
電鍍工藝全過程中，規(guī)定可溶陽極維持一切正常融解情況，因而陽極面積務必超過鋼件面積。為了確保陽極面積在有限的空間內足夠大，將大平板陽極改為小冠或小角度陽極。很多小冠狀或小視角陽極借助鈦籃與陽極棒聯接，以維持可溶陽極處在一切正常融解情況，并保證鍍層品質。
2 .使用鈦籃的誤區(qū)
錯誤:一些手動金屬絲鈦筐僅用于固定斷裂的陽極板，這使得鈦筐無用。
誤區(qū)部分生產線上，鈦籃內小冠狀或角狀陽極不滿意安裝。生產商覺得這能夠降低陽極耗費并節(jié)約成本費。
事實上，這是一種誤解和有害的做法。最先，將陽極板變?yōu)殁伝@的必要性缺失了，當電流量很大時，造成陽極氧化鈍化處理和高電流強度地域的鍍層烤焦。工作電壓提升，功率提升，一些防腐劑的空氣氧化加快，耗費提升。次之，鈦籃自身 融解，環(huán)境污染水溶液，縮短鈦籃的使用期。
5、電鍍電源
自動在線使用晶閘管整流器是一個很好的選擇。在電鍍生產流程中，假如電源挑選恰當，生產制造中的電源將處在紋波指數小的情況，不容易導致電鍍常見故障。可控硅整流器比傳統(tǒng)式的硅或硒整流器小，占有室內空間少，節(jié)約工業(yè)廠房總面積。除此之外，它已在電鍍生產制造中應用很多年，并保持了極致的設計方案和完善的生產制造加工工藝，是一種經濟發(fā)展的開關電源。
在現代工業(yè)生產中，設備是重要的生產工具。它不但是提升生產效率的標準，都是確保產品品質的有效途徑。
亞美電鍍設備廠是一家專業(yè)的自動電鍍生產線廠家，歡迎有需要的朋友參觀我們的工廠~！
1、實際操作設備
運作機器設備對電鍍工藝的危害主要表現在水平行走速率和空中停留時間上。毫無疑問，一些電鍍必須加溫，如有機化學脫油和鍍鎳。
在這些過程中加工工件后，當被溶液污染的熱工件在空氣中運行時，工件上的水分持續(xù)揮發(fā)。假如運作時間過長或驅動器速率很慢，或間距過長，鹽等化學物質會提取并粘附在鋼件表面，造成后軌清理不徹底，造成鍍層起霜。
2、空氣攪拌裝置
A .選擇低壓無油空氣攪拌設備
底壓是將氣體維持在常溫下的標準。高溫氣體是一些電鍍工藝種群的忌諱，如酸性滾鍍。另外，帶油的空氣進入電鍍槽時，會產生電鍍麻的缺陷。
一個好的空氣攪拌裝置有它自己的空氣凈化功能。建議在空氣攪拌裝置的吸氣口放入布袋，以防止油污。
B .空氣攪拌作用
(1)將界面及其鄰近區(qū)域的各種組分濃度保持在工藝范圍內，特別是能有效降低放電離子的濃度極化，防止高電流密度區(qū)域的涂層燒焦。但是，強力攪拌的話，溶液中的固體物質會沉入槽底，無法浮游到溶液內，鍍敷時會引起鍍敷的粗糙、毛刺、麻點等缺陷。
(2)能夠盡快趕走工件表面的氫氣泡，減少電鍍的針孔和麻點的發(fā)生。
(3)充分發(fā)揮添加劑的作用，特別是埋光作用，具有提早發(fā)光的效果。
(4)保持溶液溫度，長時間生產保持穩(wěn)定狀態(tài)，保證生產順利進行
3、過濾系統(tǒng)
電鍍生產線上有空氣攪拌裝置的，必須配置過濾設備。
1 .連續(xù)循環(huán)過濾機的選擇
(1)流速、精度等主要技術參數應根據涂層外觀要求確定。流速是過濾溶液每小時的5倍以上。過濾介質的精度一般為10μm鍍鎳和5μm光亮銅酸。
(2)生產制造原材料性能平穩(wěn)，不變形。生產制造加工工藝完善，密封性特性好，無滲漏。它對頁面密封性特性好，不漏汽。
(3)過濾裝置的進水管應杜絕空氣并拌和，以保證沒有空氣吸進去。
2 .過濾機的作用
(1)用過濾介質過濾溶液中浮游的固體物質，例如粉塵、炭粒、金屬屑、陽極泥等。
(2)與活性炭融合應用，除去水溶液中的有機化學雜質和植物油脂。
過濾機在使用中必須注意其內腔，如果包括供水管道在內不能攜帶空氣，就會成為產生針孔、麻點的原因。首次使用新安裝的過濾器時，注意進水管，觀察管內是否有氣泡。如果有氣泡，停止，找出原因，調整并重復使用。
4、鈦籃
1 .鈦籃的作用
電鍍工藝全過程中，規(guī)定可溶陽極維持一切正常融解情況，因而陽極面積務必超過鋼件面積。為了確保陽極面積在有限的空間內足夠大，將大平板陽極改為小冠或小角度陽極。很多小冠狀或小視角陽極借助鈦籃與陽極棒聯接，以維持可溶陽極處在一切正常融解情況，并保證鍍層品質。
2 .使用鈦籃的誤區(qū)
錯誤:一些手動金屬絲鈦筐僅用于固定斷裂的陽極板，這使得鈦筐無用。
誤區(qū)部分生產線上，鈦籃內小冠狀或角狀陽極不滿意安裝。生產商覺得這能夠降低陽極耗費并節(jié)約成本費。
事實上，這是一種誤解和有害的做法。最先，將陽極板變?yōu)殁伝@的必要性缺失了，當電流量很大時，造成陽極氧化鈍化處理和高電流強度地域的鍍層烤焦。工作電壓提升，功率提升，一些防腐劑的空氣氧化加快，耗費提升。次之，鈦籃自身 融解，環(huán)境污染水溶液，縮短鈦籃的使用期。
5、電鍍電源
自動在線使用晶閘管整流器是一個很好的選擇。在電鍍生產流程中，假如電源挑選恰當，生產制造中的電源將處在紋波指數小的情況，不容易導致電鍍常見故障。可控硅整流器比傳統(tǒng)式的硅或硒整流器小，占有室內空間少，節(jié)約工業(yè)廠房總面積。除此之外，它已在電鍍生產制造中應用很多年，并保持了極致的設計方案和完善的生產制造加工工藝，是一種經濟發(fā)展的開關電源。
在現代工業(yè)生產中，設備是重要的生產工具。它不但是提升生產效率的標準，都是確保產品品質的有效途徑。
亞美電鍍設備廠是一家專業(yè)的自動電鍍生產線廠家，歡迎有需要的朋友參觀我們的工廠~！
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