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　     在PCB加工過程中，電鍍工藝的涂層立即危害到后邊的蝕刻工藝工藝流程，涂層的品質(zhì)對全部線路板品質(zhì)的危害全是尤為重要的。

　　電鍍設(shè)備在各PCB制造業(yè)企業(yè)中占據(jù)挺大的比例，而為了確保電鍍設(shè)備的一切正常運行，確保在運行全過程中的可靠性及電鍍設(shè)備的使用期，機器設(shè)備恰當(dāng)?shù)木S護保養(yǎng)與維護保養(yǎng)非常關(guān)鍵，那麼，在維護保養(yǎng)維護保養(yǎng)中最關(guān)鍵的是什么?

　　文中關(guān)鍵是詳細介紹PCB制造業(yè)企業(yè)中常見的電鍍設(shè)備的維護保養(yǎng)與維護保養(yǎng)。

　　一、設(shè)備種類在PCB生產(chǎn)過程中的分類

　　電鍍設(shè)備有兩種主要類型，一種是水平電鍍線，另一種是垂直電鍍線。

　　這兩種不同結(jié)構(gòu)的電鍍設(shè)備主要有不同的電路板運輸方式和不同的運輸板設(shè)備結(jié)構(gòu)，所以維護略有不同。

　　二、日常維護和保養(yǎng)方法

　　1、槽體的維護保養(yǎng)與維護保養(yǎng)豎直電鍍工藝線與水準電鍍工藝線的關(guān)鍵差別取決于線路板的運輸方法不一樣，而針對槽體的維護保養(yǎng)及維護保養(yǎng)方式 實質(zhì)上相距并不大。

　　7d要對各手洗槽開展多次清理對酸洗槽，開展多次清理并拆換其槽液;對槽身體的自噴設(shè)備開展多次查驗，查詢有沒有出現(xiàn)堵塞狀況，對出現(xiàn)堵塞狀況的要立即開展輸通;

　　對于鍍銅液、鍍錫液上的導(dǎo)電支架和陽極與帶電導(dǎo)線之間的接觸位置，用抹布和砂紙擦拭一次。

　　對滾鍍槽、鍍錫紫槽的鈦籃、錫條籃開展多次查驗，拆換爛的鈦籃袋、錫條籃，并加上銅球、錫條，在7d加上完銅球、錫條后，須對電鍍銅槽、電鍍錫槽開展鈦電極。

　　7天后，將采用高低電流模式進行試生產(chǎn)，這樣新添加的銅球和錫條完成后即可進行生產(chǎn)，生產(chǎn)性能穩(wěn)定。銅球和陽極袋應(yīng)每90天清洗一次。

　　每隔120-150天，活性炭用于過濾和清洗鍍液，過濾掉鍍液中的雜質(zhì)，清洗錫槽一次。

　　2.垂直電鍍生產(chǎn)線振動機構(gòu)的維護和保養(yǎng)應(yīng)在垂直電鍍上進行。為了保證電鍍過程中表面銅的均勻性和孔銅的效果，板將振動和搖動，罐體將設(shè)置振動和搖動機構(gòu)。

　　30d要對減速器開展查驗，看其是不是運行一切正常，查驗其擰緊性;

　　要查驗振動安裝電機地腳螺栓的擰緊性;查驗振動硫化橡膠的損壞狀況，針對損壞情況嚴重的，要開展立即的拆換。

　　180d對接線端子內(nèi)的電源插頭觸碰情況開展查驗，對出現(xiàn)連接頭松脫要立即多方面擰緊，對電纜線電纜護套熔融或脆化的電源插頭，要立即開展拆換電源插頭，確保電源插頭中間的介電強度;

　　振動機構(gòu)上的所有軸承應(yīng)檢查一次，嚴重磨損的軸承應(yīng)及時更換，以備最后一次潤滑。

　　3、垂直電鍍線行車的維護和垂直電鍍線的維護使用行車、吊具搬運基板。

　　每星期要對起重機及掛具開展多次清理(駕駛及掛具無需拆裝)，使其外型維持干凈整潔，清理時可應(yīng)用毛巾抹洗，并應(yīng)用打磨砂紙打磨拋光。

　　30天對吊架進行檢查，檢查吊架的破損情況。對行車電機和減速器進行檢查和維護，檢查整個傳動裝置，確保其正常運行。

　　180d對行車和懸掛工具進行深入清潔和維護。從行車上取下懸掛工具進行清潔。

　　4.水平電鍍生產(chǎn)線輸送機的維護和保養(yǎng)水平電鍍生產(chǎn)線中使用的輸送裝置是一個滾筒，它利用滾筒的旋轉(zhuǎn)將電路板連續(xù)送入每個槽中。因此，水平電鍍生產(chǎn)線輸送裝置的維護與垂直電鍍生產(chǎn)線的維護有所不同。

　　水平電鍍生產(chǎn)線的滾筒應(yīng)清洗一次，清洗時間為7天，以清除滾筒上粘附的異物，確保輸送板表面清潔。應(yīng)檢查連桿是否松動。

　　每隔180天檢查一次滾筒，看是否磨損，并及時更換磨損的滾筒，以確保傳送印版時印版不會卡住。傳動齒輪、傳動軸和整個傳動系統(tǒng)應(yīng)檢查一次，出現(xiàn)的問題應(yīng)及時修理。

　　5.循環(huán)過濾系統(tǒng)7d的維護和保養(yǎng)檢查循環(huán)過濾系統(tǒng)的濾筒一次，看濾筒是否有泄漏。

　　每隔10~15d，應(yīng)清洗或更換過濾棉芯。30天更換濾芯，以保證過濾質(zhì)量和過濾流量;過濾泵應(yīng)清洗一次，空氣泵的過濾罩和濾網(wǎng)應(yīng)清洗一次。

　　30 d檢查主泵電機電源線連接器的接觸情況。如果發(fā)現(xiàn)松動，及時擰緊。如果電線老化，請更換新電線，以確保良好的接觸和安全絕緣，并保護電機。

　　6、其他部分的維護保養(yǎng)7d要兩次檢查電源的輸出功率;

　　要對開關(guān)電源，電氣控制系統(tǒng)的熱管散熱時興、熱管散熱器開展查驗，除灰、清理，避免其危害熱管散熱。

　　30d對電氣設(shè)備模塊的電氣設(shè)備元器件開展查驗，若有毀壞及浸蝕要立即開展拆換;

　　檢查所有連接器，接觸不良、虛接、虛焊時及時修復(fù)，腐蝕損壞時及時更換。檢查所有接觸器和繼電器。如果接觸不良或接觸粘連，及時更換。

　　檢查電容器、電抗器、電阻器等部件的主要參數(shù)，如有異常，應(yīng)盡快更換。

　　自動進料系統(tǒng)應(yīng)每7d檢查和校準一次。7d要清除電加熱裝置上的污垢及廢棄物，避免電加熱裝置內(nèi)部溫度過高。

　　針對各水、支氣管路系統(tǒng)軟件，7d進行多次查驗，查詢其有沒有出現(xiàn)跑、漏汽液狀況，針對出現(xiàn)跑、漏汽液狀況的管道要立即的開展檢修及拆換。

　　三、長期停機前的維護探討

　　假如機器設(shè)備方案長期關(guān)機，要進行保養(yǎng)，使其在關(guān)機全過程時不容易遭受腐蝕脆化，要保證：

　　清潔地面，擦去地面上的水，保持地面干燥，保持機器、水箱、起重機和懸掛工具清潔干燥。

　　全部電機最好是應(yīng)用保鮮紙包裹維護;全部滾動軸承打針潤滑油脂，用于防銹處理;全部管道內(nèi)的藥液 所有清放整潔;

　　清洗過濾器過濾筒中的藥液。取出過濾器的濾芯并清洗。

　　槽體的全部電加熱器必須清理整潔，除出污漬，維持干躁。

　　PCB生產(chǎn)制造運用的電鍍設(shè)備，因為生產(chǎn)制造的加工工藝不一樣，常用的PCB生產(chǎn)廠家不一樣，在機器設(shè)備上面有必須的區(qū)別，因而，在維護保養(yǎng)方式上面出現(xiàn)某些差別.

　　但是，必須對設(shè)備進行及時、正確的維護，設(shè)備的維護和保養(yǎng)不能因生產(chǎn)進度和產(chǎn)量而被忽視。只有維護保養(yǎng)正確及時，才能保證設(shè)備的正常運行、穩(wěn)定性能和生產(chǎn)產(chǎn)量及質(zhì)量。

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