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電鍍?cè)O(shè)備的使用效率是人們關(guān)心的問(wèn)題，電鍍?cè)O(shè)備的使用效率受哪些因素影響呢?接下來(lái)由電鍍?cè)O(shè)備廠為大家一一解答。

電鍍?cè)O(shè)備廠

電鍍?cè)O(shè)備包括電鍍箱、雜質(zhì)過(guò)濾器和攪拌器。電鍍箱放在框架上，電鍍箱蓋放在上端，接觸處密封。所述的鍍箱蓋上端設(shè)有數(shù)個(gè)負(fù)極桿及電鍍件，所述負(fù)極桿及電鍍件的下端伸入鍍盒。

電鍍箱充滿電鍍液體介質(zhì)，負(fù)極桿和電鍍工件的下端浸泡在液體中。電鍍箱的下端有一排攪拌器，攪拌器的葉片部分在液體介質(zhì)中，驅(qū)動(dòng)部分固定在框架上。

電鍍箱的一端設(shè)有吸液管，電鍍箱與吸液管的連接處設(shè)有單向閥，吸液管的另一端與雜質(zhì)過(guò)濾器的下端連接，雜質(zhì)過(guò)濾器的上端與抽水泵連接，抽水泵的輸出端通過(guò)排水管與電鍍箱連接，雜質(zhì)過(guò)濾器和抽水泵放上，泵支撐臺(tái)固定在電鍍箱的外側(cè)。

電鍍?cè)O(shè)備可連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，可有效過(guò)濾、洗滌、脫水、操作現(xiàn)場(chǎng)清潔，便于檢查和維護(hù)。

一、影響電鍍?cè)O(shè)備效率的原因

1.鍍前基體表面粗糙度:基體表面粗糙度值越小，鍍后表面粗糙度值越小;

2.鍍液溫度:高溫鍍液后表面粗糙度值大;

3.電流密度:電流密度越大，電鍍?cè)O(shè)備廠家鍍后表面粗糙度值越大;

4.鍍液濃度：鍍液濃度大鍍后表面粗糙度值就大;

5.電鍍時(shí)間：電鍍時(shí)間越長(zhǎng)，表面粗糙度值越大。

電鍍生產(chǎn)線往往需要大量的電鍍?cè)O(shè)備，那么如何選擇電鍍?cè)O(shè)備呢?

1.電鍍?nèi)芤鹤詣?dòng)管理系統(tǒng)

溶液自動(dòng)管理系統(tǒng)是檢測(cè)和控制溶液成分和工藝參數(shù)的裝置。

2.電鍍電源：

電鍍電源是電鍍生產(chǎn)過(guò)程中重要的輔助設(shè)備。硅整流器和可控硅整流器在我國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用，分為調(diào)壓器調(diào)壓、磁飽和電抗器調(diào)壓和可控硅凋壓。

電鍍硅整流器和可控硅整流器都是低壓大電流，一般為12V(鍍鉻18V)。電流從100A到20000A都有可控硅調(diào)壓的硅整流器。只有在負(fù)荷高的情況下，電鍍電源才能具有良好的穩(wěn)流穩(wěn)壓和穩(wěn)定的電流密度。

3.超聲波設(shè)備應(yīng)用

超聲波的空化效應(yīng)可以大大加快前處理的脫脂、除銹，縮短處理時(shí)間、提高脫脂、除銹效果。

4.電鍍?nèi)芤哼^(guò)濾設(shè)備：

過(guò)濾機(jī)是關(guān)系到電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一。在選擇濾芯和濾布時(shí)，應(yīng)注意真實(shí)的過(guò)濾精度。

以上就是“電鍍?cè)O(shè)備使用效率受影響的原因”的介紹，需要了解更多關(guān)于電鍍?cè)O(shè)備廠的詳細(xì)信息，歡迎聯(lián)系我們亞美制造商了解。

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